供應(yīng)信息
刀片在實驗室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進(jìn)行磨削。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，機(jī)械刀具好用么，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。
至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐個檢查刀片，并核對圖紙和批次號，機(jī)械刀具哪里有，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。
不同的設(shè)備系統(tǒng)，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，刀具長度補償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng)，配上自動測量儀，它的長度補償是補償刀具的真正長度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統(tǒng)中機(jī)上手動對刀時長度補償是指補償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點的距離，它補償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值；而機(jī)內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值，這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面， 以備機(jī)床運行時程序隨時調(diào)用。
（1）機(jī)內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點，這時機(jī)床座標(biāo)系中X，Y，Z軸數(shù)值都為零，選擇一個工件座標(biāo)系（G54～G59任選一個都可），這時把Z值輸為零，再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點的距離值作為長度補償值，即主軸下降后此時機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長度補償值，注意數(shù)值的正負(fù)號不能漏。
（2）機(jī)外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離，輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值，機(jī)械刀具的價格，此時的刀長補償值是刀具的真正長度，是正值。
（3） 自動測長裝置十機(jī)內(nèi)對刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度補償值為零，把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中，比標(biāo)準(zhǔn)刀具長的記為正值，比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補償值記為負(fù)值。
先通過機(jī)內(nèi)對刀法測量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點的距離，并輸入工件編程座標(biāo)系中。
ceramic刀具材料與種類
① 硬度高、耐磨性能好：ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具，達(dá)到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好：ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學(xué)性能， A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，蘇州機(jī)械刀具，也能連續(xù)使用。因此，ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。
③ 化學(xué)穩(wěn)定性好：ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低：ceramic刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。
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